Оборудование в продаже МОКОТ

ГРУЗОВЫЕ СТРОПЫ 1-11 Стропы цепные ТИПЫ СТРОПОВ ЦЕПНЫХ КЛАССА ПРОЧНОСТИ T8: 1 2 3 90° 4 1 2 3 4 90° 1СЦ одноветвевой 4СЦ четырехветвевой 2СЦ двухветвевой 1 2 3 4 L 1 2 3 4 90° 3СЦ трехветвевой L 1 2 3 1 2 3 СЦ1вз с одной замкнутой ветвью СЦ2вз с двумя замкнутыми ветвями УСЦ универсальный 1СЦП одноветвевой подвижный - чокер 2СЦП двухветвевой подвижный - чокер 1 2 3 4 Внимание: По желанию заказчика цепные стропы могут быть укомплектованы ограничителями длины ветви. Крюк- ограничитель длины цепной ветви располагается в верхней части ветви стропа, позволяет укорачивать длину цепной ветви стропа и осуществлять зацепку нестандартных грузов. Крюк-ограничитель подбирается в соответствии с диаметром и грузоподъемностью ветви стропа. ! 1 – звено подвесное; 2 – элемент соединительный; 3 – ветвь цепная; 4 – крюк или другое концевое захватное устройство ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЦЕПНЫХ СТРОПОВ T8 С УЧЕТОМ СХЕМЫ СТРОПОВКИ: ЗАВИСИМОСТЬ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ: • Строп испытан статической нагрузкой, превы- шающей грузоподъемность в 2,5 раза в тече- ние 3 мин. • Изготовитель гарантирует безотказную рабо- ту стропа при односменной работе в течение ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ СТРОПОВ ЦЕПНЫХ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8): • Номинальная грузоподъемность одноветвевого стропа должна иметь величину, равную предель- ной рабочей нагрузке цепи (Рпрн), которой он комплектуется. Значение грузоподъемности опре- деляется по нижеприведенным таблицам и в соответствии с ISO 7593-1986 и ГОСТ ЕН 818-4-2011. • Номинальная грузоподъемность непрерывно-замкнутого стропа типа УСЦ должна иметь вели- чину, равную удвоенной предельной рабочей нагрузки цепи (Рпрн), которой он комплектуется. С учетом возможности скручивания цепи стропа при эксплуатации и рекомендаций DIN 5688 часть 3 вводится поправочный коэффициент 0,8 к его номинальной грузоподъемности. Номинальная гру- зоподъемность определяется по нижеприведенным таблицам и в соответствии с ISO 7593-1986 и ГОСТ ЕН 818-4-2011. Диаметр цепи, мм 6 7 8 10 13 16 20 20 22 26 32 Грузо- подъемность, т 1сц 1,12 1,50 2,00 3,15 5,30 8,00 11,00 12,50 15,00 21,20 31,50 2сц 1,60 2,12 2,80 4,25 7,50 11,20 15,00 17,00 21,20 30,00 45,00 3сц 2,40 3,15 4,30 6,70 11,20 17,00 26,50 32,00 45,00 67,00 4сц 2,40 3,15 4,30 6,70 11,20 17,00 26,50 32,00 45,00 67,00 Минимально возможная длина, м 1сц 0,33 0,39 0,40 0,49 0,62 0,71 0,84 0,85 0,99 1,22 1,36 2сц 0,33 0,39 0,42 0,52 0,64 0,73 0,90 0,94 1,07 1,23 1,41 3сц 0,41 0,41 0,51 0,52 0,62 0,77 0,93 1,14 1,25 1,45 1,64 4сц 0,51 0,52 0,62 0,77 0,93 1,14 1,25 1,45 1,64 Масса строп минимальной длины, кг (без укор.кр/ с укор кр.) 1сц 1,0/1,3 1,5/1,8 1,8/2,1 2,9/3,8 6,2/8,0 11/14 18/24 18/24 28/40 49/68 72/105 2сц 1,7/2,2 2,7/3,3 3,2/3,9 5,7/7,5 12/15 21/27 35/47 37/49 55/77 90/122 135/191 3сц 3,2/4,1 5,4/6,4 5,8/6,9 10/12 20/25 35/45 66/84 90/127 144/200 233/330 4сц 3,9/5,0 6,5/7,8 7,0/8,4 12/15 25/32 44/56 80/104 111/161 180/255 288/418 Масса допол- нительного 1 м стропа, кг 1сц 0,80 1,10 1,50 2,20 3,80 5,80 9,10 9,10 11,00 15,30 23,20 2сц 1,60 2,20 3,00 4,40 7,60 11,60 18,20 18,20 22,00 30,60 46,40 3сц 2,40 3,30 4,50 6,60 11,40 17,40 27,30 33,00 46,00 70,00 4сц 2,40 3,30 4,50 6,60 11,40 17,40 27,30 33,00 46,00 70,00 Грузоподъемность, %, от указанной на бирке при использовании стропа при температурах, т от -40° С до 200° С от 200° С до 300° С от 300° С до 400° С 100 90 75 СХЕМЫ СТРОПОВКИ ГРУЗОВ В СООТВЕТСТВИИ С ISO 7593-1986 И ISO 3056-1986: 90° P 1 «а» P 2 P 1 P 1 α ≤ 90° β ≤ 45° «б» P 3 P 1 β ≤ 45° «в» P 1 P 1 P 4 α ≤ 90° β ≤ 45° «г» 18-ти месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В течение этого срока изготовитель обязуется безвозмездно устранять дефекты, возникшие по его вине. ГРУЗОВЫЕ СТРОПЫ 1-10 Cтропы канатные Стропы цепные Запас прочности составляет 6:1. Данные стропы предназначены для погрузо- разгрузочных работ в морских портах, на металлургических предприятиях (для рулонов стали, листового металла и слябов). Возможно изготовление строп ленточных канатных различной ширины и грузоподъ- емностью до 100,0 тонн. Данные стропыизготавливаются в соответствии с действующими техническими условиями и соответствуют требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» Запас прочности составляет 6:1. Данные стропы предназначены для выполнения погрузо-разгрузочных работ в морских портах, в строительстве, на промышленных, транспортных и складских предприятиях в климатических районах с уме- ренным и холодным климатом по ГОСТ 15150. Данные стропыизготавливаются в соответствии с действующими техническими условиями и соответствуют требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Конструкция стропа удовлетворяет требованиям DIN EN 13414-3:2009-02. Стропы цепные класса прочности Т(8) соответствуют требованиям ГОСТ ЕН 818-4-2011, ISO 7593-1986, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правилабезопасностиопасныхпроизводственныхобъектов, на которыхиспользуются подъемные сооружения, РД-10-33-93 и ТУ 3178-003-04445176-2016, комплектуются цепями класса прочности Т(8) и разъемными соединительными элементами класса прочности Т(8), используются для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин и предназначаются для применения на промышленных, транспортных и складских предприятиях в климатических районах с умеренным климатом по ГОСТ 15150-69. Компания «РОМЕК» прошла процедуру одобрения выпускаемых стропов в полном соответствиистребованиямитехническогорегламентаТаможенногосоюзаТРТС010/2011 «О безопасности машин и оборудования» в форме декларирования соответствия по схеме 5Д. Декларация о соответствии подтверждает соответствие изделий требованиям кбезопасностипродукциив соответствиис установленнымистандартами. Нашупродукцию можно с полной уверенностью применять на опасных производственных объектах. СТРОП СПЕЦИАЛЬНЫЙ СПСК (СЛК) – СТРОП ЛЕНТОЧНЫЙ КАНАТНЫЙ, ПЛЕТЕНЫЙ СТРОП СПЕЦИАЛЬНЫЙ КАНАТНЫЙ БЕСКОНЕЧНЫЙ – СПСК! ПРЕИМУЩЕСТВА: • Бо́льшая гибкость, чем у традиционного ка- натного стропа. • Большая ширина стропа позволяет миними- зировать контактное давление на изделие. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ: • Изготовитель должен гарантировать соответ- ствие грузовых канатных стропов требованиям настоящего ТУ при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации. • Гарантийный срок эксплуатации грузовых канатных стропов при односменной работе со- ставляет 3 месяца. ПРЕИМУЩЕСТВА: • Бо́льшая гибкость по сравнению с со стропа- ми аналогичной грузоподъемности, изготов- ленными в соответствии с требованиями ГОСТ 25573, РД-10-33. • Возможность изготовления канатных строп грузоподъемностью до 100,0 тонн. Можем изготовить стропы большей грузоподъемности по индивидуальному заказу. • Возможно изготовление строп большой гру- зоподъемности при малой длине. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ: • Изготовитель должен гарантировать соответ- ствие грузовых канатных стропов требованиям настоящего ТУ при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации. • Гарантийный срок эксплуатации грузовых канатных стропов при односменной работе со- ставляет 3 месяца. ПРЕИМУЩЕСТВА: • Высокая степень свободы, гибкость исполь- зование при любых способах строповки. • Повышенная безопасность (отсутствие торча- щих проволочек, легкость обнаружения повреж- дений). • Легкость ремонта и замены изношенных деталей. • Длительный срок эксплуатации. • Эксплуатация при высоких температурах (до 400° С). • Эксплуатация при наличии открытого огня. • Строповка грузов с острыми кромками без специальных защитных приспособлений. КЛАСС ПРОЧНОСТИ Т8 Г/п, т 2 500 3 200 5 000 6 300 8 000 10 000 12 500 16 000 20 000 Канат 6,2 (180) 2688 6,2 (180) 2688 8,1 (180) 7668 9,7 (180) 7668 11,5 (180) 7668 11,5 (180) 7668 13,5 (180) 7668 15 (180) 7668 16,5 (180) 7668 Количество витков 5 6 5 5 5 5 5 5 5 Вес 1 п.м., кг/м 0,134 0,134 0,2535 0,3835 0,513 0,5153 0,6965 0,812 1,045 Длина, м от 4 до 16